海宝E3软件平台，是海宝软件公司，专门针对单件小批量机械设备及零部件生产加工企业、非标机械设备及零部件生产加工企业、铸造行业、模具设计制造企业，开发的企业资源计划ERP，生产制造执行系统MES，项目管理PM，设计管理PDM，工艺管理CAPP、生产物料控制PMC、销售管理CRM、供应链管理SCM、财务管理FM、协同办公OA等高度集成的软件开发平台。
利用E3平台，企业不但可以根据自己的管理需求和实际现状，立即组合出完全适合自己企业需求的软件版本，而且可以快速定制开发出新的特殊功能。企业可以根据自己企业的发展阶段和实际情况，先应用一些急需和具备实施条件的功能模块，以后逐渐无缝升级E3平台上其它各种软件功能模块。
E3平台上已经具有以下软件功能供企业选用。 (一)?销售管理模块：
销售管理模块除具有客户基本信息、合同订单信息、技术要求信息、合同款项信息管理功能外，还具有客户沟通信息的提醒处理反馈功能，报价信息的分析和查询，生产通知单打印、任务下达、暂停、重启和完成设置、商务信息、技术信息的共享和权限控制等功能。 (二)项目管理模块：
对于生产制造周期较长的订单，如塑料模具设计制造，非标设备设计制造，从接单到交付所有的制造过程是由许多部门、许多人、既分工、又协作协同完成的。这就需要对制造过程进行项目管理。项目管理的核心控制要素是交期、质量和成本，这三个要素实际上是通过过程中各个环节的计划与控制来实现。只有计划和控制好每个细节和环节，才能保证交期和质量。
E3平台上的项目小组成员指派、项目进度计划甘特图的制订和启用，项目任务的提醒和进度查询，项目相关信息的提醒和共享、客户远程在线实时查看自己项目的进度计划和完成情况等功能，可以帮助企业实现项目管理质的飞跃。项目管理档案自动汇总功能，可以帮助企业各级管理人员，非常方便地实现对项目从接单、设计、采购、库存、生产、装配、调试到交付全过程进行信息跟踪和监控管理。
(三)技术管理模块：
设计管理模块整合集成了设计部门日常所需求的全部功能，包括设计任务管理、设计版本控制、设计变更处理、零件设计管理、工艺设计管理、工艺卡片打印等功能。
在设计方面，实现了各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理；设计变更审批及变更提醒；设计BOM导入和在线审批，复制相同或相似BOM等。
在工艺方面，支持并行工程；在制订零件工艺时，可导入、导出到标准工艺库；支持虚拟件的工艺设计；提供工艺工时预估计算；可导出打印标准格式的、具有零件条码和工艺条码的零件工艺卡片。 (四)生产管理模块：
自动调度排产是生产管理模块的核心功能，它是综合考虑机械设备的交付日期、重要度、零件重要度、零件工艺所需的设备类型、工艺顺序及预估工时、设备上班时间等等综合要素，而自动、动态、实时刷新计算的。自动调度可对已经超期、可能超期的工序进行报警提示，可生成合理的排产计划，以便解决车间无序加工、资源浪费、轻重缓急不分的问题。对加工中、加工完成的工序加工任务，可用条码、手工录入等方式，提交实际的加工信息后，系统则自动、动态、实时生成零件加工进度监控表，从而使车间加工任务完成情况、计划情况透明化，由当前失控变为有控的管理模式。
生产模块具有超期和可能超期的预警提示功能；可实时监控各个待加工零件的各阶段的状态信息，如BOM建立人及建立时间；物料采购日、计划到货日、实际到货日（或下料日期）；出库日期；工艺制订状态及详细工艺；设计图纸查看、零件计划加工日期、实际加工日期及完成状态等综合信息；对自动调度排产结果，支持人为干预、插单和修改；支持条码扫描采集实际加工完成信息模式；可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图；可对加工人员的加工工时进行统计等。 (五)采购管理模块：
采购管理模块实现了企业的采购管理功能，包括供应商管理、询价单管理、采购单管理、采购跟踪、采购单价趋势跟踪等功能；在实现了采购管理和供应商管理的同时，也保证了交货期关键的物料及时到位控制。可动态实时查询采购订单的入库数量、入库时间等信息，以及延迟到货的采购信息；可按照供应商、物料类别、采购订单、任务号等条件，实时查询相关的采购金额等信息；可对供应商某段时间内的供货准时率、不合格率和失败成本等供应商业绩进行统计；可查询某段时间所采购的物料的采购单价及趋势图，以便进行价格控制。 (六)外协管理模块：
外协管理模块实现了对外协任务的计划控制、订单控制和外协过程各种信息的监控功能。根据自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。通过系统进行外协询价、制订外协订单，既可减少外协人员的工作量，规范外协管理，又可一定程度控制外协成本，堵住外协漏洞。通过系统对外协送出、外协接收、外协检验进行信息记录，可监控外协过程，减少外协失控现象。外协厂商的信息管理，业绩统计管理功能，可加强对外协单位的管理和考核，提高外协质量。系统统自动对无设备的工序任务、设备资源不足可能导致延期的工序任务列出清单，供外协人员进行选择是否外协。外协人员也可对其它工序任务、甚至整个零件选择外协。
相关管理人员，可动态实时查询已送出、已接收、已质检的外协任务信息；外协送出、送回、检验信息会自动加入到生产调度及生产进度跟踪信息中，以便生产部门综合监控厂内加工任务、外协任务的进度和检验信息；可对外协任务的到货情况进行统计查询；可按照外协商、外协订单、任务号等条件，实时查询相关的外协金额等信息；可对外协商某段时间内的准时率、不合格率和失败成本等外协商业绩进行统计。 (七)质量管理模块： 质量管理模块包括了厂内加工工序，外协工序和外协零件，外购物料的质量检验。检验过程中，如出现质量异常问题，可提出质量异常问题单。如果工艺编制时，设定某道工序需要检验，此道工序加工完成后，则会自动出现在待检验清单中，检验人员则可录入合格数量，或返工数量，或报废数量。也可直接对质量异常问题进行登记，系统会自动给相关人员发送处理提醒消息，以便对这些质量问题进行处理。检验人员，对某些质量问题，也可点击【异常】按钮，填写【质量异常问题报告单】，走异常问题处理流程。异常质量问题录入后，系统会自动对各流程节点的负责人、参与人、知晓人发送提醒消息。可录入材料损失、加工损失、其它损失等质量损失成本，追究责任人员和进行奖罚等等。可打印标准格式的【异常质量问题报告单】。可根据各种查询条件，查询和统计异常问题的各种数据。系统还可按照设备类型、车间、人员、项目等统计某段时间内的合格数、返工数、报废数等质量数据。
(八)库存管理模块： 库存管理模块实现了采购申请、物料入库、材料领用、下料管理、库存统计等所有库存应该具有的功能。实现了BOM清单需求物料和库存数据的全自动匹配功能，对库存有的相同物料进行提示，以便尽量减少库存量，把能用的先用上。具有完整、简单、而有实用的下料管理功能。所下物料、所用物料、所剩物料三种，系统自动办理虚拟出入库；可打印标准格式的下料任务单供下料人员下料和填写相关数据。系统自动比对BOM清单，对生产领料进行控制。如果超出BOM清单的数量，则会自动计算在超BOM发料中。实现了从物料采购申请，到制订采购订单，到采购订单入库的全过程的自动控制。可选择呆滞时间对呆滞物料的进行查询。实现了各种库存数据的统计报表，如进出存报表，明细帐报表，领用统计报表，物料分类统计报表。系统实现了对物料进行自动编码的功能，解决了ERP实施中物料编码的难题，尤其是对于单件小批量机械设备及零部件企业、模具企业，大多数物料仅某项目用非常适用。 (九)?财务管理模块： 系统具有强大的项目应收管理、采购应付管理、外协应付管理的流程控制和统计功能。确保了企业收款少不了，付款多不了。 (十)综合统计模块： 销售统计实现了可实时统计客户的合同销售额、已收额、到期未收额等等数据。
采购统计实现了可实时统计供应商的供货额、是否延迟供货等等信息。
生产统计主要实现了对设备负荷、加工工时、人工工时、设备工时的统计功能。
设备负荷可以动态、实时统计出任何一个时间段内，各类型设备、各设备的嫁动率、负荷率及柱状图和折线图，以及各设备类型之间的柱状图，以便发现资源是否平衡，哪些设备负荷低，利用率低，对工艺指导、加工计划、外协计划、订单决策、设备购买决策起到量化分析依据。
系统还可自动统计人员任务的负荷率和查询每个人当前已完成的任务及未完成的任务等等。也可统计出各部门、各人员、各任务号的加工工时，以便进行考核和决策。
系统自动生成各零件的预估工时和实际工时的对比表，形成经验积累数据库，以便预估工时人员在预估工时时，可以根据各种查询条件，查询历史数据，不断提高预估工的准确度。
最重要的统计是成本统计，系统可自动实时动态统计出制造过程中，每个项目的材料成本、人工成本、制造成本、外协成本和质量损失成本等制造过程中的直接成本。 (十一)办公管理模块： 可免费为客户提供了OA软件的基本功能模块，包括日程管理、文件管理、内部邮件、内部短信和公文发布等功能。由于有了此功能，系统所有发送的提醒消息，都会自动发送到需要提醒的人员的桌面上，接到消息的人员，只要点击消息链接，就可直接进行相关审批提交、进度提交等。 (十二)系统设置模块： 系统设置模块是E3平台所有版本的基础模块，主要是员工信息、组织机构、账户密码及用户权限的管理。每项信息都可规定谁有修改权、谁有查看权、谁有删除权、谁有管理权等等。保证了各项信息的安全性和保密性。
用户也可自定义各项编码规则，自定义各个流程等，以便规则、流程随企业的实际需要而无需软件程序修改则可实现修改。 (十三)其它说明： 1)E3平台采用B/S架构，企业仅服务器装软件一套，客户端不需安装软件，只要有权限则可使用。
2)采用微软的SQL2000数据库。
3)系统运行的软件平台基本要求为：Windows98、Windows ME、Windows2000（安装IE6.0）系列、Windows XP和Windows Server 2003；推荐平台为Windows XP。 
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